一、丹佛斯FC111变频器多泵控制开环控制相关参数：

参数代码	参数名称		范围	默认设置	功能
0-03	Regional Settings	区域设置	[0] 国际	0	区域设定：国际或美国
			[1] 美国
1-20	Motor Power	电动机功率	0.12-110kW / 0.16-150Hp	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机功率
1-22	Motor Voltage	电动机电压	50.0 - 1000.0V	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机电压
1-23	Motor Frequency	电动机频率	20.0 - 400.0Hz	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机频率
1-24	Motor Current	电动机电流	0.01-10000.0A	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机电流
1-25	Motor Normal Speed	电动机额定转速	100.0 - 9999.0RPM	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机额定转速
4-12	Motor Speed Low Limit [Hz]	电动机最低转速	0.0 - Hz	0 Hz	输入速度下限
4-14	Motor Speed High Limit [Hz]	电动机最高转速	0.0 - Hz	65 Hz	输入速度上限
3-41	Ramp 1 Ramp Up Time	加速时间	0.05 - 3600.0s	3	从0达到额定电动机频率（参数1-23）的加速时间
3-42	Ramp 1 Ramp Down Time	减速时间	0.05 - 3600.0s	3	从额定电动机频率（参数1-23）下降到0的减速时间
1-73	Flying Start	飞车启动	[0]禁用	0	如果希望变频器能够捕获空转电动机，请选择“启用”
			[1]启用
6-19	Terminal 53 mod	端子53模式	[0]电流	1	选择端子53是用于电流还是用于电压输入
			[1]电压
6-10	Terminal 53 Low Voltage	端子53低电压	0-10V	0.07V	输入与低参考值对应的电压
6-11	Terminal 53 High Voltage	端子53高电压	0-10V	10V	输入与高参考值对应的电压
6-12	Terminal 53 Low Current	端子53低电流	0-20mA	4	输入与低参考值对应的电流
6-13	Terminal 53 High Current	端子53高电流	0-20mA	20	输入与高参考值对应的电流
3-2	Minimum Reference	最小参考值	-9998	0	最小参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值
3-3	Maximum Reference	最大参考值	-9998	50	最大参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值
5-40	Function Relay [0] Function	继电器1功能	请参阅5-40 Function Relay	无功能	选择用于控制输出继电器1的功能
5-40	Function Relay [1] Function	继电器2功能	请参阅5-40 Function Relay	无功能	选择用于控制输出继电器2的功能
1-29	Automatic Motor Adation	电动机自适配		关	通过执行AMA来优化电动机性能

1、使用开关量输入信号时，请根据开关量输入的类型：源（PNP）、接收（NPN），相应设置参数5-00（端子18、19、27）、参数5-01（端子29）
2、如需使用自动能量优化（AEO），务必在开启该功能之前执行电机优化功能（AMA）
3、完成参数设置后，在表格的最终设置一栏中进行记录、存档以便于将来的维护

二、丹佛斯FC111变频器多泵控制闭环控制相关参数：

参数代码	参数名称		范围	默认设置	功能
0-03	Regional Settings	区域设置	[0] 国际	0	区域设定：国际或美国
			[1] 美国
1-20	Motor Power	电动机功率	0.12-110kW / 0.16-150Hp	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机功率
1-22	Motor Voltage	电动机电压	50.0 - 1000.0V	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机电压
1-23	Motor Frequency	电动机频率	20.0 - 400.0Hz	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机频率
1-24	Motor Current	电动机电流	0.01-10000.0A	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机电流
1-25	Motor Normal Speed	电动机额定转速	100.0 - 9999.0RPM	同规格有关	根据电动机铭牌数据输入电动机额定转速
4-12	Motor Speed Low Limit [Hz]	电动机最低转速	0.0 - Hz	0 Hz	输入速度下限
4-14	Motor Speed High Limit [Hz]	电动机最高转速	0.0 - Hz	65 Hz	输入速度上限
3-41	Ramp 1 Ramp Up Time	加速时间	0.05 - 3600.0s	3	从0达到额定电动机频率（参数1-23）的加速时间
3-42	Ramp 1 Ramp Down Time	减速时间	0.05 - 3600.0s	3	从额定电动机频率（参数1-23）下降到0的减速时间
1-73	Flying Start	飞车启动	[0]禁用	0	如果希望变频器能够捕获空转电动机，请选择“启用”
			[1]启用		风机系统可启用本功能，水泵系统一般禁用
3-2	Minimum Reference	最小参考值	-9998	0	最小参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值
3-3	Maximum Reference	最大参考值	-9998	50	最大参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值
3-10	Preset Reference	设定值	-101	0	输入给定值
6-29	Terminal 54 mode	端子54模式	[0]电流	1	选择端子54是用于电流还是用于电压输入
			[1]电压
6-20	Terminal 54 Low Voltage	端子54低电压	0-10V	0.07V	输入与低参考值对应的电压
6-21	Terminal 54 High Voltage	端子54高电压	0-10V	10V	输入与高参考值对应的电压
6-22	Terminal 54 Low Current	端子54低电流	0-20mA	4	输入与低参考值对应的电流
6-23	Terminal 54 High Current	端子54高电流	0-20mA	20	输入与高参考值对应的电流
6-24	Terminal 54 Low Ref./Feedb.Value	端子54低参考/反馈值	-9998	0	输入与在参数6-20/6-22中设置的电压或电流值对应的反馈
6-25	Terminal 54 High Ref./Feedb.Value	端子54高参考/反馈值	-9998	50	输入与在参数6-21/6-23中设置的电压或电流值对应的反馈
6-26	Terminal 54 Filter Time Constant	端子54过滤器时间常数	0-10s	0.01	输入滤波器时间常数
20-81	PI Normal/Inverse control	PI正常/反向控制	[0]正常	0	如果选择正常[0]，则会对过程控制进行设置，让它在过程误差
			[1]反向		为正时增加输出速度。选择反向[1]可以减小输入速度
20-83	PI Start Speed	PI启动速度	0-200Hz	0	输入作为PI控制启动信号的电动机速度
20-93	PI Proportional Gain	PI比例增益	0-10	0.01	输入过程控制器比例增益。在较高放大倍数下可以获得更快速 的控制。但是，如果放大倍数过高，控制过程可能变得不稳定
1-29	Automatic Motor Adation(AMA)	电动机自适配		关	通过执行AMA来优化电动机性能

1、使用开关量输入信号时，请根据开关量输入的类型：源（PNP）、接收（NPN），相应设置参数5-00（端子18、19、27）、参数5-01（端子29）
2、务必要注意，闭环设定中参数3-10的设定百分比例是与最小、最大参考值中较大值相乘
3、请根据系统应用特性，定义参数20-81，即比例积分控制的模式
4、如需使用自动能量优化（AEO），务必在开启该功能之前执行电机优化功能（AMA）
5、完成参数设置后，在表格的最终设置一栏中进行记录、存档以便于将来的维护


三、FC111参数设定表_多泵控制器

参数代码	参数名称		范围	默认设置	功能
25-00	Cascade Controller	多泵控制器	[0] Disabled	[0]Disable	是否启用多泵控制器
			[1] Enabled
4-25	Pump Cycling	泵循环	[0] Disabled	[0]Disable	设定多泵控制是否是循环模式
			[1] Enabled
5-25	Fixed Lead Pump	固定变频泵	[0] No	[1]Yes	设定变频泵是否为固定模式
			[1] Yes
6-25	Number of Pumps	水泵数量	2月5日	2	定义多泵系统的水泵数量
25-20	Staging Bandwidth	切入带宽		10%	超出或低于设定值的带宽，该带宽内不会发生切入或停止动作。
25-21	Override Bandwidth	重置带宽		100%	切入带宽之外的带宽范围，超出该带宽将立即执行恒速泵的切入或停止动作
25-22	Fixed Speed Bandwidth	固定速度带宽	（P25-20） - （P25-21）		P25-20设定值-P25-21设定值之间
25-23	SBW Staging Delay	切入延时	0-3000s	15	超过SBW带宽后的切入延时时间
25-24	SBW Destaging Delay	停止延时	0-3000s	15	低于SBW带宽后的停止延时时间
25-25	OBW Time	OBW时间	0-300s	10	OBW时间，避免压力波动导致恒速泵开机后即关机
25-27	Stage Function	切入功能	[0] Disabled	[1]Enable	切入功能，若禁用，则25-28将无效
			[1] Enabled
25-28	Stage Function Time	切入功能时间	0-300s	15s	切入功能时间，避免恒速泵的频繁切入
25-29	Destage Function	停止功能	[0] Disabled	[1]Enable	停止功能，确保投入运行的泵尽可能少
			[1] Enabled
25-30	Destage Function Time	停止功能时间	0-300s	15s	停止功能时间，避免恒速泵的频繁切入/停止
25-42	Staging Threshold	切入阈值		90%	加泵时，变频泵减速到该值时恒速泵切入
25-43	Destaging Threshold	停止阈值		50%	减泵时，变频泵加速到该值时恒速泵停止
25-50	Lead Pump Alternation	变频泵轮换	[0] Off	[0]Off	设置变频器轮换
			[1] At staging
			[2] At command
			[3] At staging or command
25-51	Alternation Event	轮换事件	[0] External	[0] External	定义轮换事件
			[1] Alternation Time Interval [2] Sleep Mode
25-52	Alternation Time Interval	轮换时间间隔	1-999	24	达到该间隔值时，将执行变频泵轮换
25-53	Alternation Timer Value	轮换计时器值			读取轮换时间间隔
25-55	Alternate if Load <= 50%	负载<50%时轮换	[0] Disabled	[1]Enable	限定轮换动作发生的负荷范围段
			[1] Enabled
25-56	Staging Mode at Alternation	轮换时进入切入模式	[0] Slow	[0] Slow	慢速转换可实现平稳的切入和停止；快速转换可让切入和停止尽可能迅速
			[1] Quick
25-57	Relays per Pump	每台泵对应继电器数	1月2日	1	选择是一泵一继还是一泵两继模式
25-58	Run Next Pump Delay	运行下一台泵延时	0.1-5s	0.1	下一台变频泵启动延时时间
25-59	Run on Mains Delay	主电源延迟时运行	（25-58） -5s	0.5	前一台变频泵转工频运行延时时间
25-80	Cascade Status	多泵状态
25-81	Pump Status	泵状态			O-停止；D-变频；R-工频；X-禁用
25-84	Pump ON Time	泵运行时间		0
25-90	Pump Interlock	泵互锁	[0] Off	[0] Off
			[1] On

1、P25-55，默认是激活状态，意指轮换事件仅发生在50%负荷以内；禁用时，则任何负载下都可以执行轮换事件
2、P25-57，每台泵对应继电器数量，当选择2时，即一泵两继模式，则每台泵的工频、变频输出都将被固定，如继电器1、2分别对应水泵1的工频、变频，参见接线示意图
3、P25-05与P25-57是相互耦合的：若设置P25-05=Yes，则前提条件必须是P25-57=1；若设置P25-57=2，则前提条件必须是P25-05=No
4、P25-59，前一台变频泵转工频运行的延时时间，大于等于P25-58的设定值，调试中应根据具体应用加以限制
5、使用泵互锁命令，无法禁用变频泵
6、应根据具体应用系统，设置25-2*和25-4*参数，以实现稳定的系统投切
7、完成参数设置后，在表格的最终设置一栏中进行记录、存档以便于将来的维护