其位于丹麦Videbæk的乳糖工厂安装了1400台丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302变频器设备，每年能够节省15%的能源成本。
工厂内的每个泵和风扇风机上均采用VLT® 变频器控制，与直接在线运行（DOL）相比能源节省5-15%。在工厂内所有能耗中，电机占了很大的一部分，因此是效率等级的焦点，通过使用VLT® 变频器进行电机控制得到了进一步优化。Arla已经在FC 302中使用高级能源优化（AEO）功能，通过PROFIBUS测量能耗。即将推出的碳桌面平台将在组件级别测量所有耗能，其中包括VLT® 变频器。
目前为止，工厂所有电机均通过VLT® AutomationDrive 变频器控制。Knud Rahbek表示，工厂的电气人员对丹佛斯的变频器非常了解，已经成为使用这种功能的专家。
整个工厂安装了同一种类型的FC 302变频器，备件物流降到了绝对最低值。8个设备精益库存服务于已经安装的1400个变频器，现场维修和精确订购正确的替换变频器变得相当简单
绝不停机
Arla运营的基本要求是零停机时间。中低功率变频器的更换需要20分钟，在此期间生产会以稍微降低的体量继续，这比运行冗余设备要更加成本高效。
对于高功率变频器的更换，如控制大型通风塔风扇的变频器，生产停止是无法避免的。额定功率大于90 kW的设备的更换由全天候值班的技术人员根据服务协议进行。但在过去四年内，变频器一直在正常运行。
由于电机保护功能的优势，工厂范围内均依赖于FC 302变频器可以提高运行时间。将变频器安装在控制室内，能提供可靠的运行时间，降低能耗。通风更加简单，使用寿命更长，服务技术人员也更容易够到。
维护经理Simon Arentoft表示：“对于多个变频器，我们具有一个联系人，我们知道在紧急情况下应该呼叫谁。我们可以依赖于丹佛斯来进行快速响应，就是说我们可以在发生问题时快速做出反应，避免生产延迟。”
